I. Propriedades e Composição do Núcleo

Composição e GrauO teor típico de magnésio varia de 4% a 10% (por exemplo, Al96Mg4, Al92Mg8), com formulações com alto teor de-magnésio também disponíveis (por exemplo, Mg4Al3). Os níveis de pureza e impureza são controlados de acordo com os requisitos da aplicação. As classes premium exigem baixo teor de oxigênio e impurezas para garantir a qualidade da conformação e o desempenho mecânico.

Morfologia e tamanho de partículaO pó-de grau industrial é principalmente pó esférico-atomizado a gás, apresentando alta esfericidade, excelente fluidez e densidade aparente estável. É ideal para fabricação aditiva (SLM/DMLS) e pulverização térmica. Os tamanhos das partículas são geralmente classificados em graus (por exemplo, 15–45 μm, 45–106 μm). O pó fino tem alta reatividade, enquanto o pó grosso é mais seguro e fácil de manusear.

Principais destaques de desempenhoPossui baixa densidade, alta resistência específica e excelente resistência à corrosão (geralmente categorizada como liga de alumínio-resistente à corrosão). Também possui boa condutividade térmica e elétrica. Enquanto isso, a presença de magnésio aumenta a eficiência da combustão e a atividade de reação, tornando-o adequado para pirotecnia, agentes redutores e aplicações de termite.

II. Processos de preparação

Atomização de gás (atomização de gás predominantemente inerte)O líquido da liga fundida é desintegrado em gotículas por gás inerte de alta-pressão, depois rapidamente resfriado e solidificado em pó esférico. Como processo principal para pó de alta{2}}qualidade (para fabricação aditiva e pulverização térmica), ele permite controle preciso sobre o tamanho e a esfericidade das partículas.

Britagem / Moagem MecânicaAdequado para pó grosso ou não{0}}esférico, esse processo apresenta baixo custo, mas produz pó com fluidez e pureza inferiores. É aplicado principalmente em cenários com baixos requisitos de morfologia do pó, como materiais auxiliares metalúrgicos e enchimento parcial de material compósito.

III. Cenários de aplicação

Fabricação Aditiva (Impressão 3D)O pó esférico é usado em processos SLM/DMLS para fabricar componentes estruturais leves, cavidades complexas e peças personalizadas para as indústrias aeroespacial e automotiva, alcançando um equilíbrio ideal entre redução de peso e resistência mecânica.

Pulverização e Revestimento TérmicoEle é aplicado para preparar revestimentos resistentes à corrosão,-resistentes ao desgaste-e termicamente condutores, que são amplamente utilizados para reparos de peças mecânicas e reforço de superfícies.

Metalurgia do PóPor meio de processos de prensagem e sinterização, ele é processado em componentes estruturais, conectores e peças dissipadoras de-calor, ideais para produção em massa.

Pirotecnia e Materiais EnergéticosServindo como regulador da taxa de queima, iluminante e agente redutor, é incorporado em composições pirotécnicas, sinalizadores e agentes incendiários. O rigoroso controle de segurança contra poeira é obrigatório durante a aplicação.

Metalurgia e materiais refratáriosEle funciona como aditivo para tijolos de magnésia-de carbono e como desoxidante/dessulfurizador para aço fundido, melhorando o desempenho do refratário e a eficiência metalúrgica.

4. Recomendações de seleção

Para Fabricação Aditiva/Pulverização TérmicaSelecionegás inerte-pó esférico atomizadocom baixo teor de oxigênio e distribuição estreita de tamanho de partícula (por exemplo, 15–45 μm) para garantir desempenho estável de espalhamento, fusão e formação de pó.

Para Pirotecnia/Materiais EnergéticosSelecionepó finocom níveis controlados de pureza e impureza. Cumprir rigorosamente os regulamentos de segurança e requisitos de licenciamento durante a aplicação.

Para materiais auxiliares metalúrgicosSelecionepó grosso ou qualidades-de baixo custopara equilibrar a eficácia da aplicação e a eficiência económica.