Pó de ferro-com baixo teor de silício: novidade

I. 45# pó de ferrossilício atomizado

Grau do produto: FeSi45

Aplicação: Serve como material auxiliar no revestimento de fluxo de eletrodos especiais de soldagem no setor de materiais de soldagem.

Processo de Fabricação: Forno Elétrico de Fundição / Trituração / Peneiramento

Forma: Pó

Composição Química: Si: 43-47%, Mn: Menor ou igual a 0,70%, C: Menor ou igual a 0,10%, S: Menor ou igual a 0,02%, P: Menor ou igual a 0,04%

II. 75# Pó de ferrossilício atomizado

Grau do produto: FeSi75

Aplicação: Funciona como material auxiliar no revestimento de fluxo de eletrodos de soldagem especiais na área de materiais de soldagem.

Processo de Fabricação: Forno Elétrico de Fundição / Trituração / Peneiramento

Forma: Pó

Composição Química: Si: 72-75%, Mn: Menor ou igual a 0,70%, C: Menor ou igual a 0,10%, S: Menor ou igual a 0,02%, P: Menor ou igual a 0,04%

III. Diferenças entre os dois produtos

1. Variação da composição do núcleo: A diferença fundamental entre o pó de ferrossilício atomizado 45# e o pó de ferrossilício atomizado 75# está em seu teor de silício. 45# O pó de ferrossilício atomizado tem um teor de silício de apenas 43%-47%, com um teor de ferro relativamente maior, tornando-o um pó de ferrossilício atomizado de baixo grau de silício-. Em contraste, o pó de ferrossilício atomizado 75# possui um teor de silício de 72%-75%, onde a proporção de silício é significativamente maior do que a do grau 45#, e o teor de ferro é correspondentemente menor, classificando-o como um pó de ferrossilício atomizado de grau de silício médio a alto.

2. Diferenças críticas de desempenho: Os dois produtos compartilham basicamente as mesmas especificações físicas, como tamanho de partícula e embalagem. Ambos oferecem múltiplas opções de tamanho de partícula (por exemplo, malha 40, malha 50) e têm densidade aparente idêntica de 2,5g/cm³. No entanto, o desempenho do seu núcleo, particularmente a capacidade de desoxidação, difere notavelmente devido à variação no teor de silício.

3. Diferenças nos cenários de aplicação

Embora ambos os produtos possam ser usados ​​como materiais auxiliares no revestimento de fluxo de eletrodos de soldagem, suas direções de aplicação segmentadas e requisitos adaptativos variam com base nas disparidades de desempenho.

    ·Pó de Ferrossilício Atomizado 45#: Adequado para cenários com requisitos moderados de desoxidação e necessidade de controle de adição de silício. As aplicações típicas incluem servir como material auxiliar no revestimento de fluxo de eletrodos comuns de aço carbono-ele não apenas atende às necessidades básicas de desoxidação, mas também evita a redução da tenacidade do metal de solda causada pelo teor excessivo de silício. Além disso, é aplicável em processos simples de soldagem onde os requisitos de precisão da composição da liga não são rigorosos.

    ·Pó de Ferrossilício Atomizado 75#: Além de ser adaptado para a produção de revestimentos de fluxo para eletrodos de soldagem especiais que requerem alta eficiência de desoxidação, também pode ser utilizado em cenários metalúrgicos com demandas específicas de ligas. Por exemplo, na fundição de certas ligas de aço, não só exerce um efeito de desoxidação eficiente, mas também consegue de forma síncrona a suplementação da liga de silício. Entretanto, é adequado para campos de soldagem de precisão com rigorosos requisitos de qualidade, onde ajuda a reduzir defeitos como porosidade e inclusão de escória.